น้ำมันที่ตกค้างในเค้กที่กดหรือสกัดออกมาคือเงินที่เหลืออยู่บนโต๊ะ สำหรับทุกๆ เปอร์เซ็นต์ของน้ำมันที่เหลืออยู่ในมื้ออาหาร เปอร์เซ็นต์ของน้ำมันเมล็ดพืชนั้นจะไปไม่ถึงโรงกลั่นและจะไม่กลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่ขายได้ ในโรงงานขนาดใหญ่ที่แปรรูปหลายร้อยตันต่อวัน แม้แต่การปรับปรุง 1% ของน้ำมันตกค้างก็แปลเป็นผลผลิตน้ำมันที่เพิ่มขึ้นอย่างมีความหมายทุกเดือน ในขณะที่โปรตีนป่นนั้นมีมูลค่ามากกว่าและขายได้ดีขึ้นเมื่อมีไขมันต่ำอย่างสม่ำเสมอ สำหรับโรงงานเครื่องจักรกลขนาดเล็กและขนาดกลาง น้ำมันที่เหลือคือปัจจัยหลักเดียวที่ใหญ่ที่สุดในการสร้างผลกำไร สำหรับโรงงานขนาดใหญ่ นี่เป็นตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักที่ผู้จัดการโรงงานติดตามทุกวัน ข่าวดีก็คือว่าน้ำมันที่ตกค้างไม่ได้รับการแก้ไขโดยเมล็ดพืช - แต่จะถูกควบคุมโดยการเตรียม การอัดเมล็ด และตัวทำละลาย (ถ้ามี)- ให้ดีเพียงใด
ขีดจำกัดของการกดเชิงกล
การกดด้วยกลไกเพียงอย่างเดียวไม่สามารถนำน้ำมันกลับมาได้ทั้งหมด เครื่องบีบสกรูร้อน-ที่ได้รับการปรับแต่งมาอย่างดีจะทิ้งน้ำมันไว้ประมาณ 5–8% ในเค้กสำหรับ-เมล็ดน้ำมันที่มีปริมาณสูง (ถั่วลิสง ทานตะวัน เรพซีด) และใบสกัดเย็นมากยิ่งขึ้น โดยทั่วไปแล้วจะมี 8–12% เครื่องอัดไฮดรอลิกจะใกล้เคียงกันหรือสูงกว่าเล็กน้อย นี่เป็นขีดจำกัดทางกายภาพ: แรงดันที่ห้องเครื่องกลสามารถใช้ได้ รวมกับความหนืดของน้ำมันและโครงสร้างของเซลล์แบริ่งน้ำมัน- ก็ไม่สามารถบีบน้ำมันสุดท้ายออกมาได้โดยไม่ต้องบดเค้กให้เป็นฝุ่น โรงงานที่ยืนกรานในการกู้คืนเชิงกล 100% อาจต้องจ่ายค่าไฟฟ้ามากเกินไปและสึกหรอเพื่อไล่ล่าจุดหนึ่งหรือสอง หรือยอมรับว่าอาหารของพวกเขาจะมีน้ำมันสูงกว่าที่ตลาดต้องการ หากเป้าหมายต่ำกว่าประมาณ 5% โรงงานจำเป็นต้อง-กดก่อนแล้วตามด้วยการสกัดด้วยตัวทำละลาย หรือการสกัดด้วยตัวทำละลายโดยตรงสำหรับเมล็ด-น้ำมันต่ำ เช่น ถั่วเหลือง
การผลัดใบและการปรับสภาพเป็นรากฐาน
ก่อนที่จะกด จะมีการตัดสินเรื่องน้ำมันที่ตกค้างในส่วนการเตรียมการผลัดใบ- การกลิ้งเมล็ดที่หักและนิ่มให้เป็นสะเก็ดบางๆ - จะทำให้เซลล์ที่รองรับน้ำมันแตก- และสร้างพื้นที่ผิวที่น้ำมัน (หรือตัวทำละลายในภายหลัง) สามารถหลุดออกมาได้ ความหนาของเกล็ดเป้าหมายคือประมาณ 0.25–0.4 มม. ข้อมูลอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่าความหนาของเกล็ดโดยเฉลี่ยเพิ่มขึ้น 10% สามารถลดประสิทธิภาพการสกัดลงได้ 2-4 เปอร์เซ็นต์ เนื่องจากเกล็ดที่หนาขึ้นจะทำให้เซลล์ที่ไม่แตกร้าวอยู่ตรงกลาง โรลม้วนที่สึกหรอเกินพิกัดความเผื่อถือเป็นหนึ่งในสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดที่ทำให้เกิดน้ำมันตกค้างสูงการปรับสภาพ (นึ่ง/ปรุงอาหาร)จากนั้นปรับความชื้นและอุณหภูมิตามจุดหวานของการกด โดยทั่วไปคือ 100–130 องศา และความชื้น 4–8% สำหรับการรีดร้อน (ถั่วลิสงอยู่ที่ 120–130 องศา เรพซีดประมาณ 105–115 องศา) ที่สภาวะเหล่านี้ โปรตีนจะสูญเสียสภาพและจับตัวเป็นก้อน ความหนืดของน้ำมันจะลดลง และเกล็ดจะยืดหยุ่นเพียงพอที่จะส่งผ่านแรงดันในห้องอัด แห้งเกินไปและน้ำมันไม่ไหล เปียกเกินไปและเค้กจะนิ่มและไม่สร้างแรงกดดัน สำหรับการสกัดด้วยตัวทำละลาย ความชื้นของเกล็ดที่เข้ามาควรอยู่ที่ 8–10% น้ำที่สูงกว่า 10% จะสร้างฟิล์มรอบๆ เซลล์น้ำมันซึ่งจะขัดขวางการแทรกซึมของเฮกเซน และผลักน้ำมันป่นที่ตกค้างจากเป้าหมาย 0.5% ไปจนถึง 2–3%
ปรับขั้นตอนการกดให้เหมาะสม
หากเตรียมการอย่างดี จะต้องตั้งค่าการกดให้ถูกต้อง ฟีดจะต้องเป็นมั่นคงและต่อเนื่อง- เครื่องไล่ที่หิวโหยหรือน้ำท่วมจะสูญเสียแรงดันที่สะสม-ในห้องเพาะเลี้ยงและเทน้ำมันออกไปพร้อมกับเค้ก ความหนาของเค้กจะถูกปรับบนกรวยระบาย สำหรับเมล็ดน้ำมันที่สูงที่สุด- เค้กที่มีขนาด 3-5 มม. (แป้งทานตะวันมักจะหนากว่าเล็กน้อย) จะระบายน้ำมันได้ดีที่สุด ในขณะที่เค้กที่หนาเกินไปจะกักเก็บน้ำมันไว้ข้างใน และเค้กที่บางเกินไปจะสลายตัวและทำให้เสียแรงกด ความเร็วของสกรูจะคงที่ในช่วง 30–60 รอบต่อนาที: ความเร็วที่เร็วกว่าจะทำให้อาหารร้อนเกินไปและเผาผลาญน้ำมัน ความเร็วที่ช้าลงจะทำให้ใช้เครื่องกดน้อยลง สำหรับโรงงานที่ใช้การกำหนดค่าการกดแบบเต็ม-การกดสองครั้งหรือเครื่องไล่ลมสอง-- การส่งเค้กชิ้นแรกผ่านวินาที การกดขนาดเล็ก - สามารถดึงน้ำมันที่ตกค้างลงได้ 1–2 เปอร์เซ็นต์ด้วยต้นทุนเงินทุนเพียงเล็กน้อย ผู้ปฏิบัติงานควรสังเกตอุณหภูมิของเค้กเมื่อปล่อยออก (โดยทั่วไปคือ 70–90 องศาสำหรับการกดด้วยความร้อน) และเนื้อสัมผัสของเค้ก: เค้กที่กรอบและเปราะจะแตกอย่างหมดจด ในขณะที่เค้กที่เปียกและเหนียวจะส่งสัญญาณว่ามีความชื้นหรือฟีดไม่ถูกต้อง
ล่วงหน้า-กด Plus การสกัดด้วยตัวทำละลาย
สำหรับเมล็ดพืชที่มีน้ำมันสูง- (ถั่วลิสง ทานตะวัน เรพซีด เนื้อมะพร้าวแห้ง เมล็ดในปาล์ม) มาตรฐานอุตสาหกรรมคือก่อน-กดบวกกับการสกัดด้วยตัวทำละลาย. การกดสกรูครั้งแรกจะขจัดน้ำมัน 60–70% และปล่อยเค้กที่มีรูพรุนและเป็นขุยซึ่งมีน้ำมันตกค้าง 12–18% - ซึ่งมีรูพรุนเพียงพอที่จะให้เฮกเซนทะลุผ่านได้ เค้กนั้นจะถูกส่งต่อไปยังเครื่องสกัดแบบต่อเนื่อง (แบบโรโตเซล ลูป หรือแบบตะกร้า) โดยที่เฮกเซนกระแสเคาน์เตอร์-จะชะล้างน้ำมันที่เหลือออก เมื่อรวมกับการเตรียมการที่ดี เส้นทางนี้จะผลักน้ำมันกากอาหารที่เหลือให้ต่ำกว่า 1% เป็นประจำ ซึ่งมักจะอยู่ที่ 0.5–0.8% - ซึ่งเป็นระดับที่การกดเชิงกลไม่สามารถเข้าถึงได้ สำหรับเมล็ดพืชที่มีน้ำมัน-ต่ำ เช่น ถั่วเหลือง (น้ำมัน 18–22%) การอัดล่วงหน้าด้วยเครื่องจักรนั้นไม่จำเป็น ถั่วเหลืองที่ผ่านการปรับสภาพเป็นเกล็ดจะตรงไปยังการสกัดด้วยตัวทำละลาย โดยมีสารตกค้างต่ำกว่า 1% อีกครั้ง ทางเลือกระหว่างการกดแบบเต็ม -ก่อนการกด+การสกัด และการสกัดโดยตรงนั้นขึ้นอยู่กับปริมาณน้ำมันเมล็ดพืช ขนาดของพืช และราคาตลาดท้องถิ่น และกฎระเบียบของโรงงานตัวทำละลายที่ใช้เฮกเซน-
ดำเนินการแยกอย่างถูกต้อง
แม้แต่เครื่องสกัดที่ดีก็ยังมีน้ำมันตกค้างสูงหากพารามิเตอร์การทำงานไม่ถูกต้องอุณหภูมิในการสกัดอยู่ที่ 50–55 องศา - ซึ่งสูงพอที่จะทำให้เฮกเซนเปียกได้ดี และต่ำพอที่จะอยู่ต่ำกว่าจุดวาบไฟของเฮกเซนได้อย่างปลอดภัย และเพื่อรักษาคุณภาพอาหารเวลาในการสกัดคือ 60–120 นาที ขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องสกัด โดยตัวทำละลายใหม่จะพบกับอาหารที่หมดแรงมากที่สุด (กระแสย้อน-) เพื่อให้เฮกเซนสดทำการล้างที่ยากที่สุดความเข้มข้นของไมเซลล่าควรรักษาสมดุล (โดยทั่วไปจะสูงกว่า 20% เมื่อน้ำมันเกล็ดที่เข้ามามีมากกว่า 18%) ไม่เช่นนั้น การหมุนเวียนตัวทำละลายจะสูญเปล่า หลังจากการสกัด อาหารเปียกจะต้องผ่านกดีดีซี(เครื่องกำจัดตัวทำละลาย-เครื่องปิ้งขนมปัง-เครื่องอบผ้า-เครื่องทำความเย็น) โดยที่ไอน้ำสดจะดึงเฮกเซนที่ตกค้าง (ลงไปต่ำกว่า 500 ppm) ปิ้งอาหารเพื่อทำลาย-ปัจจัยทางโภชนาการที่ต่อต้าน เช่น สารยับยั้งทริปซินจากถั่วเหลือง แล้วทำให้แห้งและทำให้เย็นลงเพื่อกักเก็บความชื้น DTDC ที่ทำงานเย็นเกินไปหรือสั้นเกินไปจะทำให้มีตัวทำละลายตกค้างในมื้ออาหาร และทางอ้อมจะทำให้น้ำมันไม่ถูกดึงออก เนื่องจากขั้นตอนการกำจัดตัวทำละลายไม่เคยทำให้มื้ออาหารสัมผัสกับตัวทำละลายใหม่จนหมด
ทำไมถึงเลือกพวกเรา
เราออกแบบและจัดหาโรงสกัด-การอัดและตัวทำละลาย-ตามขนาดเมล็ดพันธุ์และกำลังการผลิตของคุณ ไม่ใช่สายการผลิตแค็ตตาล็อกทั่วไป วิศวกรกระบวนการของเราจะระบุความหนาของเกล็ด อุณหภูมิในการปรับสภาพและความชื้น เส้นโค้งแรงดันของใบพัด เป้าหมายน้ำมันตกค้างก่อน{3}} อัตราส่วน L/S ของเครื่องแยก และโปรไฟล์ DTDC ที่ร่วมกันดันน้ำมันกากอาหารให้เป็น 0.5–1% (หรือ 5–7% สำหรับการกำหนดค่า-ทางกลเท่านั้น) และเราสนับสนุนการทดสอบการใช้งานด้วย-การแก้ไขปัญหาน้ำมันตกค้าง เราจัดหาน้ำยาทำความสะอาดแบบสั่น เครื่องแยกเปลือก เครื่องบด ลูกกลิ้งเกล็ด เครื่องปรับสภาพไอน้ำ/หม้อหุงข้าวแนวตั้ง เครื่องไล่สกรู (เดี่ยวและคู่) เครื่องสกัดแบบโรโตเซล/ลูป เครื่องระเหยน้ำมันแบบผสม{11}} และระบบ DTDC ส่งประเภทเมล็ดพันธุ์ กำลังการผลิตรายวัน และน้ำมันคงเหลือในปัจจุบันของคุณมาให้เรา แล้วเราจะแจ้งให้คุณทราบว่าการสูญเสียอยู่ที่ไหนและอุปกรณ์ใดที่สามารถกู้คืนได้
บทสรุป
การลดน้ำมันที่ตกค้างในเค้กน้ำมันเป็นปัญหาลูกโซ่ ไม่ใช่ปัญหา-กับเครื่องจักรแม้แต่ตัวเดียว เริ่มต้นด้วยเกล็ดที่รีดดี- (0.25–0.4 มม.) และฟีดที่มีการปรับสภาพอย่างเหมาะสม (ความชื้นและอุณหภูมิที่ถูกต้องสำหรับเมล็ดพืช) ดำเนินการต่อผ่านการกดเชิงกลที่เสถียรและปรับอย่างดี-ด้วยความหนาของเค้กและความเร็วของสกรูที่ถูกต้อง และสำหรับเป้าหมายย่อย-1% ให้ย้ายเข้าสู่การสกัดตัวทำละลายก่อน-บวกกับเฮกเซนด้วยอุณหภูมิ เวลา อัตราส่วนตัวทำละลาย และการตกแต่ง DTDC พืชที่ไล่น้ำมันที่ตกค้างโดยการซื้อเฉพาะเครื่องอัดที่ใหญ่กว่ามักจะพลาดสาเหตุที่แท้จริง เช่น สะเก็ดไม่ดี ปรับสภาพไม่ถูกต้อง หรือป้อนอาหารไม่เสถียร แนวทางที่ได้รับชัยชนะคือการวินิจฉัยว่าน้ำมันหายไปบริเวณใด แก้ไขการเตรียมการก่อน จากนั้นจึงเพิ่มการนำน้ำมันกลับคืนมาด้วยกลไกหรือตัวทำละลายตามสัดส่วนของปริมาณน้ำมันของเมล็ดพืชและขนาดของพืช เมื่อดำเนินการเช่นนั้น น้ำมันที่ตกค้างจะลดลงจาก 6–8% เหลือต่ำกว่า 1% และทุกจุดเปอร์เซ็นต์เพิ่มเติมจะแสดงโดยตรงในผลผลิตน้ำมันรายเดือน
