การสกัดน้ำมันเครื่อง (การอัดเชิงกล) จะบีบจาระบีออกจากน้ำมัน-ซึ่งเป็นวัตถุดิบที่มีแบริ่งด้วยแรงอัดขึ้นรูปทางกายภาพโดยไม่ต้องเติมตัวทำละลายเคมี มีการใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับถั่วลิสง, เรพซีด, เมล็ดทานตะวัน, งา, ถั่วเหลือง, เมล็ดในปาล์มและพืชน้ำมันอื่น ๆ ผลผลิตน้ำมันเป็นตัวกำหนดผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจของการผลิตโดยตรง ผลผลิตน้ำมันที่เสถียรและเหมาะสมจะได้รับผลกระทบร่วมกันจากคุณสมบัติโดยธรรมชาติของวัตถุดิบ ขั้นตอนการปรับสภาพ พารามิเตอร์อุปกรณ์การกด และ-การจัดการการปฏิบัติงานที่ไซต์งาน บทความนี้จะจัดเรียงปัจจัยที่มีอิทธิพลหลักทั้งหมดตามหมวดหมู่ พร้อมด้วยคำแนะนำในการปรับเปลี่ยนกระบวนการที่เกี่ยวข้อง
คุณภาพที่แท้จริงของวัตถุดิบและเงื่อนไขพื้นฐาน
ปริมาณน้ำมันของเมล็ดดิบ
พืชน้ำมันแต่ละชนิดมีปริมาณน้ำมันคงที่ ซึ่งเป็นขีดจำกัดสูงสุดของผลผลิตน้ำมันตามทฤษฎี เมล็ดที่เสียหาย ยังไม่สุก เหี่ยวเฉาและเป็นเชื้อรามีปริมาณจาระบีต่ำกว่าและมีสิ่งสกปรกมากกว่า ส่งผลให้ปริมาณน้ำมันที่เกิดขึ้นจริงลดลงโดยตรง
ปริมาณความชื้นของเมล็ดพืชน้ำมัน
ความชื้นเป็นดัชนีวัตถุดิบที่สำคัญที่สุด น้ำที่สูงมากเกินไปจะก่อตัวเป็นฟิล์มน้ำภายในเซลล์เมล็ด เพิ่มความเป็นพลาสติกของวัสดุ ส่งผลให้เค้กของวัสดุติดอยู่ในห้องกด และปิดกั้นการรั่วไหลของจาระบี ความชื้นที่ต่ำเกินไปทำให้วัสดุแห้งและเปราะมากเกินไป โครงสร้างเซลล์แตกยากอย่างละเอียดเมื่อถูกอัดขึ้นรูป น้ำมันที่ตกค้างในอาหารจะเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด วัสดุน้ำมันแต่ละชนิดมีช่วงความชื้นที่เหมาะสมสำหรับการรีดเป็นพิเศษ
ความสดของเมล็ดและสถานะการเก็บรักษา
เมล็ดพืชน้ำมันที่สะสมไว้ในระยะยาว-จะเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันโดยอัตโนมัติของไขมัน กลิ่นหืน และการจับตัวของน้ำมันกับโปรตีน วัตถุดิบที่มีแมลง-รบกวนและราน้ำค้างจะทำให้การไหลของน้ำมันลดลง ส่งผลให้มีน้ำมันที่ตกค้างอยู่ในเค้กอัด วัสดุน้ำมันที่เก็บเกี่ยวสดจะให้ประสิทธิภาพการสกัดน้ำมันที่สูงขึ้นเสมอ
สัดส่วนของสิ่งเจือปน ทราย ดิน ก้านพืช แกลบเปล่า และเศษแปลกปลอมใช้พื้นที่กดที่มีประสิทธิภาพภายในถังอัด สิ่งเจือปนที่แข็งจะสึกหรอสกรูกดและลดแรงอัดรีดที่มีประสิทธิภาพ ส่งผลให้จาระบีถูกห่อหุ้มด้วยเศษอาหารและไม่สามารถระบายออกได้อย่างราบรื่น
กระบวนการปรับสภาพก่อนการกด (เด็ดขาดสำหรับการแตกหักของผนังเซลล์)
ผลการทำความสะอาดและการคัดกรอง
หน้าจอสั่นแบบหลาย- เครื่องสโตเนอร์ตามแรงโน้มถ่วง และอุปกรณ์แยกแม่เหล็กจะขจัดสิ่งสกปรกที่เป็นแสง หินหนัก และเศษเหล็ก การทำความสะอาดที่ไม่สมบูรณ์ทำให้เกิดปัญหาตามที่กล่าวข้างต้น และลดภาระการกดที่มีประสิทธิภาพ
อัตราการแยกเปลือกและเคอร์เนล-
สำหรับวัสดุที่มีเปลือกแข็ง เช่น ถั่วลิสง เมล็ดทานตะวัน และเมล็ดฝ้าย แกลบแข็งแทบจะไม่มีน้ำมันเลย- อัตราการผสมแกลบสูงจะดูดซับแรงกดอัดขึ้นรูปบางส่วน ขัดขวางการซึมของจาระบี อัตราการแยกเคอร์เนลที่สูงสามารถปรับปรุงปริมาณน้ำมันในหน่วยปริมาตร และลดความต้านทานการบีบอัดที่ไม่ถูกต้อง
การบำบัดด้วยการบด / ผลัดใบ
อนุภาคเมล็ดพืชน้ำมันที่เป็นส่วนประกอบมีโครงสร้างภายในที่กะทัดรัด การบดและการกลิ้งจะทำให้อนุภาคขนาดใหญ่แตกเป็นเม็ดละเอียดหรือเกล็ดบางๆ ขยายพื้นที่สัมผัสของแรงอัดขึ้นรูปและฉีกผนังเซลล์บางส่วนล่วงหน้า ความหนาในการรีดไม่เพียงพอหรือการบดที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดการคายจาระบีที่ไม่สมบูรณ์ การบดละเอียดมากเกินไปทำให้ผงละเอียดปิดกั้นช่องว่างท่อระบายน้ำมันของกรงกด
การปรับความร้อน (นึ่งและย่าง)
ขั้นตอนการปรับสภาพหลัก ให้ความร้อนปานกลางและให้ความชุ่มชื้นแก่โปรตีนที่เสื่อมสภาพภายในเซลล์น้ำมัน ทำลายแรงยึดเกาะระหว่างโปรตีนและไขมัน ลดความหนืดของน้ำมัน และเพิ่มการไหลของน้ำมัน อุณหภูมิและเวลาในการปรุงอาหารที่เหมาะสมจะช่วยเพิ่มไขมันที่ปราศจากไขมันได้ การปรุงอาหารมากเกินไป-ทำให้เกิดปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชันของน้ำมัน น้ำมันดิบสีเข้ม และน้ำมันที่ตกค้างเพิ่มขึ้น การนึ่งไม่เพียงพอไม่สามารถแยกไขมันออกจากเนื้อเยื่อโปรตีนได้อย่างทั่วถึง
โครงสร้างอุปกรณ์กดเครื่องกลและพารามิเตอร์การทำงาน
ประสิทธิภาพโครงสร้างการกดสกรู
ระยะฟันของสกรู อัตราส่วนแรงอัดของห้องอัด ความลึกของเกลียวของสกรู และช่องว่างของกรงเป็นตัวกำหนดกระบวนการสร้างแรงกดทีละน้อย{0}}ภายในถัง การไล่ระดับการบีบอัดที่ตรงกันสามารถค่อยๆ บีบจาระบีออกทีละขั้นตอน การออกแบบการบีบอัดที่ไม่สมเหตุสมผลทำให้เกิดแรงดันไม่เพียงพอหรือวัสดุเกิดการสำลักภายในห้องเพาะเลี้ยงทันที ระดับการสึกหรอของเพลาสกรูและแถบกดยังทำให้แรงอัดขึ้นรูปลดลงโดยตรงอีกด้วย
กดอุณหภูมิระหว่างการทำงาน
เครื่องอัดสกรูส่วนใหญ่มาพร้อมกับแจ็คเก็ตทำความร้อน อุณหภูมิการทำงานที่เหมาะสมคงที่ช่วยให้การไหลของน้ำมันอยู่ในสถานะที่เหมาะสมที่สุด อุณหภูมิการทำงานที่ต่ำเกินไปจะทำให้ความหนืดของน้ำมันเพิ่มขึ้น จาระบีจะไหลออกจากช่องว่างของอาหารได้ยาก อุณหภูมิที่มากเกินไปจะกระตุ้นให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันของน้ำมันในท้องถิ่นและการเกิดโค้กภายในห้องกด
ความเร็วในการป้อนและความสม่ำเสมอในการป้อนอาหาร
ปริมาณการป้อนที่ต่อเนื่องและสม่ำเสมอจะรักษาแรงดันให้คงที่ภายในช่องกด การป้อนอย่างรวดเร็วทำให้เกิดการสะสมของวัสดุ แรงดันเกินทันที และวัสดุล้น การป้อนช้าทำให้ปริมาณวัสดุในถังอัดไม่เพียงพอ แรงดันการอัดรีดจริงต่ำ และน้ำมันตกค้างในเค้กสูงขึ้น การป้อนเป็นระยะทำให้เกิดความผันผวนของแรงดันเป็นระยะที่ไม่เสถียร
ช่องว่างการระบายความหนาของเค้ก
การปรับความหนาของเค้กทางออกเป็นวิธีการทั่วไปใน-วิธีการควบคุมไซต์งาน เค้กที่หนาขึ้นหมายถึงแรงดันในการบีบโดยรวมลดลงด้วยน้ำมันที่ตกค้างสูง เค้กที่บางเกินไปจะทำให้เกิดแรงดันสูงพิเศษ- ส่งผลให้ผงรั่ว ช่องน้ำมันอุดตัน และโหลดเครื่องจักรมากเกินไป
สภาพแวดล้อมภายนอกและการจัดการการดำเนินงานรายวัน
อุณหภูมิและความชื้นโดยรอบของโรงรีด
อุณหภูมิโรงปฏิบัติงานต่ำในฤดูหนาวจะช่วยลดการไหลของน้ำมันดิบบนถาดรับน้ำมันและถังระบายน้ำ ความชื้นในอากาศสูงทำให้พื้นผิวของวัสดุอัดดูดซับความชื้นได้ง่ายและเปลี่ยนดัชนีความชื้นในการกดจริง
สถานะการบำรุงรักษาอุปกรณ์
การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างทันท่วงที การทำความสะอาดร่องท่อระบายน้ำมันและตะแกรงกรองเป็นประจำจะป้องกันไม่ให้น้ำมันไหลผ่านผ่านผงละเอียดและตะกอนคอลลอยด์ โครงสร้างการระบายน้ำมันที่ไม่สะอาดในระยะยาว-จะก่อให้เกิดชั้นสิ่งสกปรกในน้ำมันที่มั่นคง และลดประสิทธิภาพการไหลของน้ำมันลงอย่างมาก
เวลาพักวัสดุในห้องแถลงข่าว
การกักเก็บวัสดุได้นานขึ้นภายใต้แรงดันที่มีประสิทธิผลทำให้เกิดการตกตะกอนของน้ำมันที่เพียงพอมากขึ้น ระยะเวลาคงตัวสั้นเนื่องจากการผ่านวัสดุที่รวดเร็วไม่สามารถแยกจาระบีอิสระออกจากเนื้อเยื่อแข็งได้อย่างสมบูรณ์
สรุป
คุณภาพของวัตถุดิบเป็นตัวกำหนดเพดานผลผลิตน้ำมันตามทฤษฎี เทคโนโลยีการปรับสภาพล่วงหน้าเป็นปัจจัยหลักในการขุดค้นศักยภาพของน้ำมันโดยธรรมชาติ พารามิเตอร์การกดสกรูกำหนดอัตราการแปลงที่แท้จริงของจาระบีเป็นน้ำมันดิบ การทำงานและการบำรุงรักษารายวันที่ได้มาตรฐานช่วยลด-การสูญเสียน้ำมันโดยฝีมือมนุษย์โดยไม่จำเป็น ในการผลิตจริงในโรงงาน องค์กรต่างๆ ให้ความสำคัญกับการควบคุมพารามิเตอร์ความชื้น + การนึ่งและการคั่วของวัตถุดิบก่อน จากนั้นจึงปรับเทียบความเร็วการป้อนและความหนาของเค้กตามกระแสการทำงานของอุปกรณ์ ซึ่งเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการรักษาเสถียรภาพและเพิ่มผลผลิตน้ำมันโดยรวมของการอัดเชิงกล
