เพื่อที่จะสกัดฟอสโฟไลปิดจากถั่วเหลืองเราสามารถหารือเกี่ยวกับแง่มุมต่อไปนี้:
ฉัน . การปรับสภาพวัตถุดิบ
(1) การเลือกวัตถุดิบและการตรวจสอบ
วัตถุดิบหลักสำหรับการผลิต phospholipid คือน้ำมันถั่วเหลือง . เมื่อเลือกน้ำมันถั่วเหลืองมันเป็นสิ่งสำคัญที่จะทำให้แน่ใจว่าแหล่งที่มาของมันมีความน่าเชื่อถือและคุณภาพของมันเป็นไปตามมาตรฐานที่ต้องการ น้ำมันถั่วเหลืองต้องได้รับการทดสอบ . ตัวอย่างเช่นค่ากรดที่สูงเกินไปอาจบ่งบอกว่าน้ำมันมีระดับของการเกิดออกซิเดชันหรือการไฮโดรไลซิสบางระดับซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพฟอสโฟลิปิดและประสิทธิภาพการสกัด . ในขณะเดียวกัน น้ำมันดิบถั่วเหลืองสามารถรับได้โดยสกรูกดเราสามารถให้ความจุที่แตกต่างกัน สกรูน้ำมันกด.
(2) การกรองและการกำจัดสิ่งเจือปน
น้ำมันถั่วเหลืองมักจะมีสิ่งสกปรกเช่นตะกอนและอนุภาคอาหารซึ่งอาจส่งผลเสียต่อการสกัดฟอสโฟไลปิดและคุณภาพ . สิ่งเจือปนเหล่านี้จะต้องถูกลบออกผ่านการกรอง .}ตัวกรองแผ่นและเฟรมหรือตัวกรองกระเป๋าสามารถใช้เพื่อจุดประสงค์นี้ . สื่อการกรองในตัวกรองแผ่นและเฟรมอาจประกอบด้วยกระดาษหรือผ้าตัวกรองซึ่งมีข้อได้เปรียบของความแม่นยำสูงเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกที่มีขนาดใหญ่ขึ้นสำหรับการใช้งานที่มีขนาดใหญ่ การสกัด phospholipid ที่ตามมา .
II . การลดความชุ่มชื้น degumming
(1) หลักการความชุ่มชื้น
Hydration Degumming ใช้ประโยชน์จากธรรมชาติที่ชอบน้ำของ phospholipids . โดยการเพิ่มปริมาณน้ำที่เหมาะสมลงในน้ำมันฟอสโฟไลปิดดูดน้ำบวมและรวมเข้ากับหมากฝรั่ง ถูกเพิ่มเข้ามากลุ่มเหล่านี้มีปฏิสัมพันธ์กับโมเลกุลของน้ำทำให้โมเลกุลฟอสโฟไลปิดรวม . ในระหว่างกระบวนการนี้การเปลี่ยนฟอสโฟไลปิดจากเฟสน้ำมันไปยังเฟสน้ำ
(2) การดำเนินการไฮเดรชั่น
- การควบคุมการเติมน้ำ: ปริมาณน้ำที่เติมโดยทั่วไปคือ 1 . 5-3 เท่าปริมาณฟอสโฟไลปิดในน้ำมัน . น้ำที่ไม่เพียงพอจะป้องกันการชุ่มชื้นที่สมบูรณ์ อนุภาค . ตัวอย่างเช่นสำหรับน้ำมันถั่วเหลืองที่มีปริมาณฟอสโฟไลปิด 2%–3%, 3–6 กิโลกรัมของน้ำสามารถเติมน้ำมันต่อน้ำมัน 100 กิโลกรัม
- การควบคุมอุณหภูมิ: อุณหภูมิความชุ่มชื้นโดยทั่วไปจะคงอยู่ที่ 70–90 องศา . ภายในช่วงนี้การให้ความชุ่มชื้นฟอสโฟลิปิดเกิดขึ้นอย่างรวดเร็วและความหนืดของน้ำมันลดลง
- ความเร็วกวน: กวนทำให้มั่นใจได้ว่าการผสมน้ำและน้ำมันอย่างละเอียดส่งเสริมการให้ความชุ่มชื้นฟอสโฟลิปิด . ความเร็วกวนมักจะถูกควบคุมที่ 60–100 รอบต่อนาทีเป็นเวลา 30–60 นาที และชั้นหมากฝรั่ง phospholipid ที่ต่ำกว่าจะถูกแยกออกจาก decantation .
III . การแยกและการอบแห้ง
(1) วิธีการแยก
- การแยก centrifugal: นี่เป็นวิธีที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการแยกหมากฝรั่งฟอสโฟไลปิดอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพออกจากน้ำมัน . การหมุนความเร็วสูงของการหมุนเหวี่ยง (โดยทั่วไป 3, 000- 5, 000 rpm) ให้ประสิทธิภาพสูงและให้ผลผลิตหมากฝรั่งฟอสโฟไลปิดที่ค่อนข้างบริสุทธิ์ .
- การแยกการกรอง: อีกวิธีหนึ่งการแยกการกรองสามารถใช้งานได้โดยใช้อุปกรณ์การกรองสูญญากาศหรือความดันเพื่อแยกหมากฝรั่งฟอสโฟไลปิด . ในระหว่างการกรองแรงดันจะต้องถูกควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการทำลายโครงสร้างเหงือก .
(2) การบำบัดแห้ง
หมากฝรั่ง phospholipid ที่แยกจากกันมีความชื้นอย่างมีนัยสำคัญและต้องใช้วิธีการแห้ง . เช่นวิธีการอบแห้งสูญญากาศหรือการอบแห้งสเปรย์อาจใช้ .}
- การอบแห้งสูญญากาศ: หมากฝรั่งฟอสโฟไลปิดที่อุณหภูมิค่อนข้างต่ำ (ปกติ 60–80 องศา) ภายใต้สภาวะสูญญากาศ . สภาพแวดล้อมสูญญากาศช่วยลดจุดเดือดของน้ำ 1%–3%) .
- การอบแห้งสเปรย์: หมากฝรั่งฟอสโฟลิปิดถูกอิมัลชันและพ่นลงในห้องอบแห้ง . อากาศร้อนที่ 180–220 องศาทำให้เกิดการระเหยของความชื้นในทันที
iv . การกลั่นและการทำให้บริสุทธิ์
(1) decolorization
ฟอสโฟไลปิดที่สกัดอาจแสดงสีบางอย่างเนื่องจากเม็ดสีในวัตถุดิบหรือสร้างขึ้นระหว่างการประมวลผล . การลดสีสามารถทำได้โดยใช้ตัวดูดซับเช่นคาร์บอนที่เปิดใช้งานหรือดินเหนียว. Adsorbent จะจับเม็ดสีซึ่งจะถูกแยกออกจากการกรอง .
เราสามารถใช้ เครื่องกลั่นน้ำมันในการทำ decolorization และ deodorization .
(2) การกำจัดกลิ่น
phospholipids อาจพัฒนากลิ่นที่ไม่พึงประสงค์ในระหว่างการประมวลผลจำเป็นต้องใช้การระงับกลิ่น . การลดทอนไอน้ำสูญญากาศซึ่งสามารถใช้ในที่ที่ฟอสโฟลิปิดได้รับความร้อนถึง 120–150 องศาภายใต้สุญญากาศ ข้อกำหนด .
(3) การทำให้บริสุทธิ์แบบ Ultrafiltration
Ultrafiltration เทคโนโลยีการแยกเมมเบรนกำจัดสิ่งเจือปนและโมเลกุลขนาดเล็กออกจากฟอสโฟไลปิด . ได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการเลือกขนาดรูขุมขนที่เหมาะสมในขณะที่สารละลายฟอสโฟลิปิด 0 . 1–0.3 MPa และอัตราการไหลถูกปรับตามข้อกำหนดของอุปกรณ์และปริมาณการแก้ปัญหา
V . ความเข้มข้นและบรรจุภัณฑ์
(1) ความเข้มข้น
สำหรับผลิตภัณฑ์ฟอสโฟลิปิดที่มีความเข้มข้นสูงการระเหยแบบฟิล์มบางสามารถใช้สำหรับความเข้มข้น . ในเครื่องระเหยสารละลายฟอสโฟไลปิดจะเป็นฟิล์มบาง ๆ ภายใต้ความร้อนและน้ำและสารระเหยได้อย่างรวดเร็ว เป็นการเพิ่มเนื้อหา phospholipid เป็น 90%.}
(2) บรรจุภัณฑ์และที่เก็บข้อมูล
การเลือกวัสดุบรรจุภัณฑ์มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการเก็บรักษาฟอสโฟไลปิด . ถุงฟอยล์อลูมิเนียมหรือกลองพลาสติกมักใช้ . สำหรับผงฟอสโฟลิปิด, ถุงฟอยล์อลูมิเนียมอย่างมีประสิทธิภาพ การจัดเก็บฟอสโฟไลปิดควรเก็บไว้ในพื้นที่เย็นแห้งและมีการระบายอากาศอย่างดีห่างจากแสงแดดโดยตรงและอุณหภูมิสูงเนื่องจากเงื่อนไขเหล่านี้สามารถเร่งการเกิดออกซิเดชันและลดคุณภาพ . โดยทั่วไป phospholipids มีอายุการใช้งาน 1-2 ปีขึ้นอยู่กับคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ผ่านกระบวนการผลิตข้างต้นผลิตภัณฑ์ฟอสโฟลิปิดคุณภาพสูงสามารถผลิตเพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมต่าง ๆ รวมถึงอาหารเวชภัณฑ์และเครื่องสำอาง . การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการอย่างเข้มงวดในแต่ละขั้นตอน
